在電子、食品、醫藥等行業，為了保證生產質量，凈化車間是必備一項基礎性硬件，空氣的質量和凈化級別與其施工的質量、設計的優劣息息相關，從而使生產過程的質量控制受到影響。依照凈化車間工程基本構造和施工標準，在進行施工時，不論是基礎工程、鋼筋工程，還是模板工程、屋面工程及砼工程，都必須嚴格依照施工工藝和標準進行，在此不再贅述，本文主要針對影響車間潔凈度的幾項因素，結合個人實踐經驗，對其安裝工程施工過程中幾點應注意的問題加以介紹。

首先，要依照以下幾點要求，并且對比技術經濟方案，來確定潔凈車間的位置及總平面布置：一是所在區域自然環境要好，有毒氣體濃度不高且大氣含塵量要少；二是所在區域不要在機場、碼頭、鐵路、交通要道附近，要遠離有噪聲或振動干擾、嚴重空氣污染、粉塵量超高和有害氣體的儲倉、工廠、堆場等地區；三是在工廠區域里交通舒緩、環境清潔的地段進行布置。

1相關因素的嚴格控制

1.1人員凈化和物料凈化控制。

工程沒有開始之前，務必對檢查每一個施工人員的身體狀況，有傳染性疾病施工者嚴禁進入施工現場。應有物料凈化、人員凈化設施和用室潔設置在凈車間內，且按需設置生活用室和其它用室，不宜在潔凈區內設置廁所，廁所一定要設置在施工現場外，地點要適合。為確保施工現場的清潔有序，將生產隱患控制住，施工現場每天要由專門的保潔員來打掃，保潔人數應為4人。因木質材料容易受潮、發霉變質，因此施工過程中，木頭禁止進入生產區域，預留、預埋的填塞物也不可以使用木料。在生產區，明配的儀表管、電管，無比采取氣密性試驗，以防止其泄露而污染潔凈室。安裝露出墻面的部件如開關、燈具、風口、插座時一定用膠泥將其全部的縫隙進行密封。

1.2噪聲方面的控制

潔凈室內的噪聲級（空態）非單向流潔凈室不應大于 60db（A），單向流潔凈室不應大于 65db（A）；凈化空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。潔凈室內的排風系統除事故排風外應進行減造設計；凈化空調系統，根據室內容許噪聲級要求，風管內風速宜按下列規定選用?？傦L管為 6-10m/s；無送、回風口的支風管為 4-6m/s ；有送、回風口的支風管為 2-5m/s 。1.3潔凈車間氣密性要求的控制。

對于屬于不同潔凈級別的房間，級別高的房間和相鄰級別低的房間要承載啟動設備所產生的短時壓差，要保持正的靜壓差，所以必須按照嚴格的技術方法謹慎操作。潔凈室地面需使用雙層不銹鋼罩排水地漏，并經常沖洗。施工時不僅要認真找準標高、排水坡度，以防管道阻塞，而且還要確保地漏自身的表面精度達標，地漏與地面結合部位要光潔、嚴密，使之與密封和潔凈的要求相符。潔凈車間的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易產生靜電，以保證面層牢固地和基層粘結，不僅舒適，且不空不裂。

施工過程中，要加強骨架的整體性，妥善解決吊頂因承受設備啟動時的壓力變化和靜壓差所產生的密封及開裂、變形問題，實現預期的氣密狀態；風口、燈具、功能接頭、消防箱、配電柜、觀察窗等所有孔洞的周圍，都要遵照要求做法對不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段，使潔凈室整體的氣密性得到保證；門窗的氣密性應良好；潔凈車間的頂棚、墻壁、施工縫隙及樓地面的構造都要穩妥的加以密封；通常要將聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于車間潔凈區和非潔凈區之間的伸縮縫中；室內采用彩色壓型鋼板，并用膨脹螺釘鎖住；室外采用不銹鋼蓋板，并在其邊緣全部以密封膠密封。

2安裝過程控制

當土建施工如室內地坪、墻面門窗、吊頂等和動力照明、暖通、弱電、設備、給排水等不同工種交叉作業時，由于每個工序連接穿插較多，產生的灰塵多，工序短，因此不僅要嚴格按照工藝流程施工，并需做到以下：進入現場的施工人員衣著要干凈，禁止將臟物帶入其中，工作后期進場需換鞋；每一種安裝零部件、裝修材料均需按規定求清理并符合所要求的潔凈度之后再進場；封閉吊頂、墻等結構之前，必須先用除塵濕法或吸塵器清洗所要封閉的空間內的全部物件表面，避免聚集灰塵；要在專門的封閉房間內開展會產生灰塵的作業，定期給房間吸塵，避免塵埃外散；易霉變物品、未經清潔物品一律不得帶入施工現場。

2.1設備

2.1.1設備在裝車、放置時要依照出廠時外包裝上的標志操作，運輸過程中避免劇烈的碰撞和振動。搬運風機底座與箱體軟連接的設備時，先把底座架起固定，放置好設備后再放下。

2.1.2設備運到現場開箱之前，先在干凈的房間里存放，嚴防受潮。若現場暫時不適合進行室內存放，可以在室外短時間的存放，不過要采取有效措施以免淋雨、受潮。

2.1.3設備不能缺少合格證，打開包裝時的環境要清潔，開拆包裝后需將設備外表及內外的油垢和塵土擦除，經檢驗無誤后馬上開始安裝。

2.1.4通常，所要安裝設備的建筑里要有凈化空調系統，設備安裝之前，要將周圍環境打掃干凈，并且保證設備的清潔度。要注意的是，如果圍護結構必須和其排風、排水管道或者與潔凈室圍護結構相連的設備同一時間進行安裝時，那么就要采取措施保證與圍護結構連接的接縫是密封而干凈的；施工時要在短時間內封閉設備的或其管道的送、回、排風（水），設備安裝好后，潔凈室尚未使用之前，都要封閉設備的送回排風口。

2.1.5設備要布置在平整、水平的地面上，固定好的設備其橫軸水平、縱軸垂直需保持。

2.1.6設備上有風機的，完成安裝后先要試運行內機，并注意葉輪在試運轉時朝正確方向旋轉；要根據設備的技術文件要求來確定試運轉時間；如無明確規定，則保證在兩小時以上。

2.2管道

穿過潔凈室的樓板和墻壁的氣動力管道和給水排水管道上需有套管，要保證套管里的管段無接頭，要用不產塵和不燃的密封材料將管子和套管封閉住。要用不產塵的不易燃或不燃的保溫材料來作為潔凈室中管道表面的保溫層材料，用金屬保護殼來做保護層材料。需采取措施保證制劑潔凈室的管道保護殼縫隙密封、防水，且使用抗消毒劑的腐蝕的保護殼材質。在安裝高純水管道、純水、閥門、管件前，先要進行脫脂處理，且將油污處理干凈。潔凈區內管道與設備、閥門及其它附件采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的填料須采用聚四氟乙烯薄膜。不銹鋼管道焊接時要采用全自動鎢極氬弧焊機焊接，管道部件焊接后，焊縫周圍進行酸洗、鈍化，最后封閉管口。暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

綜上所述，凈化車間要嚴格依照“人流、物流既分開又協調，布局及設施符合工藝流程的需要，潔凈級別幾分開”的基本原則進行施工，如果不能做到以上原則，那么就要否定工程方案，理由是如果不能合理進行工藝布局，不但生產受阻，而且產品質量也不會過關，一旦產生產錯，就不易進行更改、修正。所以，潔凈車間的施工管理要落實到細節，根據規范標準、設計要求一絲不茍的進行操作，并且提倡業主要想方設法降低污染，保證潔凈度。